روزانه دستگاه های خمشی نوار گرد

نگهداری روزانه دستگاههای خمشی نوار گرد برای اطمینان از عملکرد پایدار آنها.} جنبه های زیر باید در نظر گرفته شود:

1. کار تمیز کردن

(i) تمیز کردن سطح

بعد از هر روز کاری ، از یک پارچه تمیز یا برس برای از بین بردن سریع گرد و غبار ، پرونده های آهن ، لکه های روغن و سایر ناخالصی ها از سطح تجهیزات استفاده کنید. به عنوان قالب های خمشی و قطعات انتقال ، برای جلوگیری

(ب) تمیز کردن داخلی

به طور منظم (در حالت ایده آل یک بار در هفته) ، پوشش محافظ تجهیزات را باز کنید تا داخلی خود را تمیز کنید . با استفاده از یک دستگاه جاروبرقی یا اسلحه هوای فشرده شده برای از بین بردن گرد و غبار و زباله ها از گیربکس ، موتور ، کابینت الکتریکی و سایر مناطق داخلی . این به شما کمک می کند تا از اجزای بیش از حد استفاده بیش از حد از ساخت و سازهای ناشی از تخلیه پایین گرمای ناشی از آن جلوگیری کنید. تمیز کردن برای جلوگیری از آسیب رساندن به مدارها و قطعات داخلی {4}

2. مدیریت روانکاری

(i) نقاط روغن کاری

قسمت های بی شماری از دستگاه های خمش نوار گرد به روغن کاری منظم نیاز دارند ، از جمله اتصالات متحرک قالب های خمشی ، چرخ دنده های انتقال ، پیچ های سرب و ریل های راهنما.} روغن کاری مناسب این اجزای اصطکاک ، سایش را به حداقل می رساند و عملکرد تجهیزات صاف را تضمین می کند.}}}}}}}}}}}

(ب) چرخه ها و روش های روغن کاری

تعیین چرخه های روغن کاری بر اساس فرکانس استفاده از تجهیزات و کتابچه راهنمای سازنده .} به طور کلی ، برای تجهیزات مکرر استفاده شده ، ریل های راهنما و پیچ های سرب باید روزانه با استفاده از روان کننده های تخصصی که توسط لکه دار کردن یا قطره ای استفاده می شود ، با استفاده از گیربکس ها و اجزای مشابه ، با استفاده از اجزای مشابه ، به طور معمول نیاز به تعویض مواد را انجام دهید. کتابچه راهنمای کاربر. هنگام اضافه کردن یا جایگزینی روان کننده ها ، اطمینان حاصل کنید که نقاط روغن کاری تمیز هستند تا از ورود ناخالصی ها. جلوگیری کنند

3. بازرسی و نگهداری مؤلفه

(i) بازرسی قالب

قبل از هر بار استفاده ، سطح قالب خمش را با دقت بررسی کنید تا علائم سایش ، ترک یا تغییر شکل .}}}} اگر خراش های عمیق یا سایش قابل توجهی تشخیص داده می شود ، می تواند کیفیت خمش و دقت میله های گرد را به خطر بیاندازد ، نیاز به تعمیر به موقع یا جایگزینی.} علاوه بر این ، علاوه بر این ، در حین تسکین از تثبیت ، از تثبیت جلوگیری از بندها استفاده کنید. فرآیند .

(ب) بازرسی مؤلفه انتقال

به طور مرتب اجزای انتقال مانند کمربند ، زنجیر و چرخ دنده ها برای تنش و سایش.}}}} اگر کمربند شل یا ترک خورده است ، علائم ساییدگی یا پرش نشان می دهد ، یا چرخ دنده ها به شدت پوشیده می شوند ، یا به شدت فرسوده می شوند ، تنش را تنظیم می کنند یا به سرعت {1} int} into into in in in inflort for inflorm for infordness و infling for firmness و firmness for firmness و firmness و firmness for firmness و firmness و firmness و firmness for firmness و firmness و inflering for firmness و firmness و infling for firmness و firmness و infling for firmness و firmnis سست بودن .

(iii) بازرسی سیستم الکتریکی

یک بازرسی جامع از سیستم الکتریکی ماهانه .} بررسی سیمها و کابل های آسیب دیده یا پیر ، پایانه های سست و عملکرد مناسب اجزای الکتریکی مانند کنتاکتورها و رله.} در صورت وجود گسل الکتریکی ، بلافاصله منبع تغذیه را قطع کرده و یک دستگاه الکتریکی حرفه ای را برای جلوگیری از نقص تجهیزات یا تجهیزات تجهیزات انجام دهید.

4. نظارت بر وضعیت عملکرد

در حین کار تجهیزات ، وضعیت عملیاتی آن را از نزدیک مشاهده کنید ، از جمله صداها ، ارتعاشات و تغییرات دما . اگر صداهای غیر طبیعی ، ارتعاشات بیش از حد یا دمای بالا در موتور ، اجزای انتقال یا قطعات دیگر تشخیص داده می شوند ، بلافاصله تجهیزات را برای بازرسی متوقف می کنید.}} intaine به طور منظم و به طور منظم آدرس را انجام دهید ، سرعت خمش . تجزیه و تحلیل این پارامترها می تواند به شناسایی مشکلات تجهیزات بالقوه از قبل کمک کند ، امکان نگهداری پیشگیرانه .

5. درمان پیشگیری از زنگ زدگی

برای دستگاه های خمشی نوار گرد که برای مدت طولانی مورد استفاده قرار نمی گیرند ، اقدامات پیشگیری از زنگ زدگی را انجام دهید . روغن ضد زنگ زدگی را به سطح تجهیزات و اجزای کلیدی تجهیزات بمالید و دستگاه را با یک پارچه ضد گرد و غبار بپوشانید تا آن را از رطوبت و زنگ زدگی محافظت کنید. مؤلفه ها.