میله فولادی یک ماده اولیه ضروری در ساخت و ساز است. سختی میله فولادی بسیار زیاد است و شکستن آن در شرایط عادی آسان نیست. این البته استحکام ساختمان را تقویت می کند، اما روند ساخت و ساز را نیز با مشکل مواجه می کند، بنابراین استفاده از دستگاه برش میله فولادی باعث راحتی ساخت و ساز می شود. در ادامه به معرفی قوانین عملکرد ایمنی دستگاه برش میله فولادی می پردازیم.
مقررات عملیات ایمنی دستگاه برش میله فولادی ایجاب می کند که میز کار برای تغذیه و دریافت مواد باید با قسمت پایینی کاتر همسطح باشد و طول میز کار را می توان با توجه به طول مواد پردازش شده تعیین کرد. قبل از راه اندازی دستگاه برش میله فولادی، باید بررسی و تایید شود که برش ترک نداشته باشد، پیچ های نگهدارنده ابزار بسته شده باشد و پوشش محافظ محکم باشد. سپس قرقره را با دست بچرخانید، فاصله توری چرخ دنده را بررسی کنید و فاصله کاتر را تنظیم کنید. پس از راه اندازی دستگاه برش میله فولادی، ابتدا باید در حالت غیرفعال باشد و این عملیات تنها پس از بررسی عملکرد عادی قطعات انتقال و یاتاقان ها انجام می شود.
مقررات عملکرد ایمنی دستگاه برش میله فولادی ایجاب می کند که در صورت عدم رسیدن به سرعت نرمال، مواد بریده نشوند. هنگام برش مواد باید از قسمت های میانی و پایینی کاتر استفاده شود و میله فولادی باید در لبه برش محکم گرفته شود و به سرعت داخل آن قرار گیرد. استفاده از هر دو دست برای نگه داشتن میله فولادی در دو طرف تیغه و خم شدن برای تغذیه به شدت ممنوع است. میله های فولادی و میله های فولادی قرمز سوز که قطر و استحکام آنها بیشتر از موارد ذکر شده در پلاک دستگاه برش میله فولادی است را برش ندهید. هنگام برش چند میله فولادی در یک زمان، سطح مقطع کل باید در محدوده مشخص شده باشد. هنگام برش فولاد کم آلیاژ، برش با سختی بالا باید جایگزین شود و قطر برش باید الزامات پلاک مکانیکی را برآورده کند. هنگام برش مواد کوتاه، فاصله بین دست و کاتر باید بیش از 150 میلی متر باشد. اگر انتهای دستی کمتر از 400 میلی متر باشد، انتهای کوتاه میله فولادی باید با یک آستین یا یک گیره فشرده یا فشرده شود. در حین کار دستگاه برش میلگرد، حذف مستقیم انتهای شکسته و ضایعات نزدیک کاتر با دست اکیداً ممنوع است. غیر اپراتورها نباید در اطراف تاب میله فولادی و اطراف کاتر بمانند.