1. مدیریت روانکاری: کاهش سایش و افزایش عمر خدمات
پر کردن روان کننده معمولی
قبل از عملیات روزانه، نقاط روغن کاری (به عنوان مثال، گیربکس، یاتاقان، سنبه) را بررسی کرده و دوباره آن را پر کنید.روغن موتور یا روغن دنده 30#برای اطمینان از روانکاری مناسب
روغن دنده را هر بار تعویض کنید200 ساعتو سیستم روغن کاری را از قبل با گازوئیل تمیز کنید تا ناخالصی ها از بین برود.
مثال: یک کارگاه ساختمانی تعویض روغن دنده را به تاخیر انداخت و باعث سایش شدید دنده و الفافزایش 30 درصدی هزینه تعمیر.
از روغن کاری نامناسب خودداری کنید
از a استفاده نکنیدسنبه با قطر کوچک-برای خم کردن میلگرد با قطر بزرگ-، زیرا این کار سایش مکانیکی را تسریع میکند و طول عمر تجهیزات را کوتاه میکند.
2. تعمیر و نگهداری سیستم هیدرولیک: از قدرت پایدار اطمینان حاصل کنید
مدیریت روغن هیدرولیک
سطح روغن را هر هفته چک کنید. اگر زیر پنجره روغن است، دوباره پر کنیدISO HM46 یا MOBIL DTE25روغن هیدرولیک
برای ماشین های جدید، انجام دهیداولین تعویض روغن بعد از 2000 ساعت، سپس هر4000-6000 ساعت. مخزن روغن و فیلتر را به طور همزمان تمیز کنید.
داده ها: آلودگی روغن هیدرولیک باعث افزایش میزان خرابی سیستم می شود40%. تغییرات منظم این خطر را کاهش می دهد.
بازرسی مهر و موم
سیلندرهای هیدرولیک و آب بندی خطوط لوله را به طور منظم بازرسی کنید. برای جلوگیری از افت فشار، فوراً هر مهر و موم کهنه یا نشتی را تعویض کنید.
کنترل دمای روغن
حفظ دمای روغن هیدرولیک بین35 درجه و 60 درجه. اگر بیش از آن باشد70 درجه، دستگاه را خاموش کنید تا خنک شود و از تخریب روغن یا آسیب دیدن قطعات جلوگیری شود.
3. ایمنی الکتریکی: جلوگیری از برق گرفتگی و اتصال کوتاه
حفاظت از زمین
تجهیزات باید باشدبه طور قابل اعتمادی زمین، و سیم برق باید از طریق a کنترل شوداستارت مغناطیسی. اتصال مستقیم دکمه برای جلوگیری از برق گرفتگی ممنوع است.
مطالعه موردی: یک سایت فاقد اتصال به زمین بوده که منجر به برق گرفتگی اپراتور، آسیب به تجهیزات و الفیک-هفته تعطیلی.
بازرسی سیم کشی
موتورها، سوئیچها و سیمکشیها را به طور منظم از نظر قدیمی بودن یا آسیب دیدن بررسی کنید. برای جلوگیری از اتصال کوتاه یا تماس ضعیف، پایانه ها را محکم کنید.
4. بازرسی اجزای مکانیکی: اطمینان از عملکرد صاف
بررسی اجزای اصلی
هر روز سنبه، درپوش، میز گردان و پوشش محافظ را از نظر ترک یا آسیب بررسی کنید. در صورت نیاز بلافاصله تعویض کنید.
بررسی کنیدV{0}}سفتی کمربند(انحراف 10-15 میلی متر تحت فشار انگشت شست). تنش ناسازگار بازده انتقال را کاهش می دهد.
تعمیر و نگهداری بست
برای جلوگیری از شل شدن و لرزش، پیچ های پایه موتور، محفظه یاتاقان و کاهنده را به طور مرتب سفت کنید.
مشخصات تعویض قالب
هنگام خم کردن میلگردهای آلیاژی با سختی بالا یا کم-، سنبه و قطر محدود را همانطور که روی پلاک مشخص شده است تعویض کنید تا از آسیب بیش از حد قالب جلوگیری شود.
5. مشخصات عملیاتی: از صدمات انسانی جلوگیری کنید
بدون -بارگیری اجرای آزمایشی
a را انجام دهیدبدون-بار آزمایشیقبل از راه اندازی روزانه برای تشخیص صداها یا ارتعاشات غیرعادی. سنبه را تعویض نکنید، زاویه ها را تنظیم نکنید و روان کننده اضافه نکنید.
کنترل بار
میلگرد را بیش از حد خم نکنیدپلاک نام-قطر مشخص شدهبرای جلوگیری از اضافه بار، خاموش شدن یا آسیب دیدن تجهیزات.
مثال: بارگذاری بیش از حد یک خم کن میلگرد 36 میلی متری باعث فرسودگی موتور، هزینه یابی شد20000 یواندر تعمیرات
عملیات ایمن
اپراتورها باید روی آن بایستندسمت ثابتاز ماشین و جلوگیری از شعاع کار برای جلوگیری از آسیب های برگشتی میلگرد.
6. ذخیره سازی و نگهداری: جلوگیری از زنگ زدگی و پیری
ذخیره سازی طولانی مدت-
اگر برای مدت طولانی استفاده نمی شود، دستگاه را تمیز کنید، اعمال کنیدروغن ضد زنگ-، و در یک ذخیره کنیدمنطقه خشک و دارای تهویه.
مطالعه موردی: ذخیره سازی در فضای باز بدون حفاظت از زنگ زدگی منجر به خوردگی شدید، افزایش هزینه های تعمیر توسط50%بعد از سه ماه
ارسال-بازرسی ذخیرهسازی
قبل از راهاندازی مجدد پس از ذخیرهسازی طولانی مدت، یک مورد را انجام دهیدبازرسی کامل و اجرای آزمایشیبرای اطمینان از عملکرد صحیح همه اجزا.
