راه های تنظیم زاویه خم دستگاه خم کن میله فولادی رومیزی چیست؟

1. تنظیم دنده مکانیکی (جریان اصلی تجهیزات مکانیکی سنتی)

تنظیم چرخ دنده مکانیکی روش تنظیم کلاسیک برای دستگاه های خم کن میلگرد رومیزی معمولی است که برای دستیابی به کنترل زاویه به تعویض دنده مکانیکی متکی است. اصل اصلی آن محدود کردن زاویه چرخش محور خمشی با تغییر موقعیت "محل بلوک / پین توقف" است و به طور خاص به دو نوع زیر تقسیم می شود:

1. تنظیم دنده ثابت

بدنه دستگاه با چرخ دنده های زاویه خم از پیش تعیین شده با چرخ دنده های معمولی 90 درجه 135 درجه و 180 درجه و برخی از ماشین ها نیز دارای دنده 45 درجه مشخص شده است. برای تنظیم، ابتدا باید دستگاه را متوقف کنید، پین مکان یابی را به صورت دستی در سوراخ دنده مطابق با زاویه هدف قرار دهید و سپس دستگاه را دوباره راه اندازی کنید. هنگامی که محور خمشی به سمت موقعیت مسدود شده توسط پین مکان یابی بچرخد، به طور خودکار متوقف می شود و بنابراین خمش با زاویه ثابت تکمیل می شود.​

این روش از نظر دقت زاویه تحت تأثیر دقت پردازش مکانیکی با خطای معمولاً بین 2± درجه تا 3± درجه است و برای سناریوهایی که دقت زاویه بالا نیست مانند خمش رکاب در ساخت و ساز معمولی مناسب است. از نظر راحتی کار، مراحل تنظیم ساده است و فقط نیاز به وارد کردن و بیرون کشیدن پین مکان یابی بدون مهارت حرفه ای دارد، اما دستگاه باید برای هر تنظیم متوقف شود که تغییر زاویه پیوسته را غیرممکن می کند و در نتیجه کارایی پایین و عملکرد زاویه سفارشی ندارد.

2. تنظیم دقیق دستی-تنظیم تنظیم​

این روش یک "پیچ تنظیم دقیق" به تنظیم دنده ثابت اضافه می کند. پس از تکمیل تنظیم دنده از پیش تعیین شده، می توانید پیچ ​​تنظیم دقیق را بچرخانید تا بلوک مکان یابی را فشار دهید تا کمی با محدوده تنظیم معمولاً 5± درجه حرکت کند تا به تصحیح زاویه دقیق برسید. به عنوان مثال، پس از تنظیم چرخ دنده 90 درجه، اگر زاویه خمش واقعی فقط 88 درجه باشد، می توانید بلوک مکان یابی را از طریق پیچ تنظیم دقیق به جلو حرکت دهید تا محور خمش 2 درجه دیگر بچرخد و در نتیجه به یک اثر خمشی دقیق 90 درجه برسید.​

از نظر دقت زاویه می توان خطا را به 1± درجه تا 2± درجه کاهش داد که برای سناریوهایی که نیاز به درجه خاصی از دقت زاویه مانند خم شدن گره های قاب میلگرد دارند مناسب است. از نظر سهولت کار، همچنان نیاز به توقف دستگاه برای تنظیم دستی پیچ دارد و فرآیند تنظیم دقیق نیاز به آزمایش مکرر دارد (بررسی زاویه پس از خم کردن 1-2 میلگرد) که کمی دست و پا گیر است اما نسبت به تنظیم دنده ثابت انعطاف پذیرتر است.​

2. روش تنظیم و تنظیم CNC (انحصاری برای تجهیزات CNC)

دستگاه های خم کن میلگرد رومیزی CNC تنظیم زاویه را از طریق یک سیستم کنترل الکترونیکی بدون نیاز به تعویض دنده مکانیکی انجام می دهند. هسته آنها به "تنظیمات برنامه + درایو موتور سروو" متکی است و آنها به طور خاص به دو نوع زیر تقسیم می شوند:

1. تنظیم مستقیم با صفحه لمسی/صفحه کلید

دستگاه مجهز به صفحه نمایش لمسی یا صفحه کلید فیزیکی است و در حین کار می توانید مستقیماً زاویه خمش هدف را وارد کنید که از هر تنظیم زاویه در محدوده 0 درجه -180 درجه مانند 30 درجه و 120 درجه پشتیبانی می کند. این سیستم به طور خودکار حرکت چرخش محور خمشی را محاسبه می کند و قبل از توقف، محور خم را به سمت چرخش دقیق از طریق موتور سروو موتور هدایت می کند. برخی از مدل‌های رده بالا نیز از عملکرد «حافظه زاویه» پشتیبانی می‌کنند که می‌تواند زوایای رایج (مانند 90 درجه و 135 درجه که معمولاً برای رکاب استفاده می‌شود) را ذخیره کند و می‌توانید مستقیماً آنها را برای استفاده بعدی بدون ورودی مکرر فراخوانی کنید.

از نظر دقت زاویه به دلیل دقت کنترل بالای سروو موتور، خطا معمولاً کمتر یا مساوی 0.5 ± درجه است که برای سناریوهای خمش با دقت بالا مانند پردازش میلگرد برای پل ها و اجزای پیش ساخته مناسب است. از نظر سهولت کار، نیازی به توقف دستگاه برای تنظیم نیست و می توانید پس از اتمام خمش میلگرد فعلی توسط دستگاه، مستقیماً به زاویه هدف بعدی بروید. از زوایای سفارشی پشتیبانی می‌کند و برخی از مدل‌ها مجهز به عملکرد پیش‌نمایش زاویه هستند که مقایسه بین زاویه هدف و زاویه واقعی را بر روی صفحه نمایش می‌دهد و این کار را برای حتی مبتدیان به سرعت کارآمد و آسان می‌کند.

2. برنامه نویسی دسته ای

برای سناریوهای پردازش دسته ای مانند نیاز به خم کردن میلگردها در چندین زوایای یک دسته، می توانید از تابع برنامه ریزی دستگاه برای تنظیم چندین گروه از پارامترهای زاویه به ترتیب پردازش مانند خمش 90 درجه در مرحله اول و 135 درجه در مرحله دوم استفاده کنید. در عین حال می‌توانید پارامترهای کمکی مانند سرعت خمش و موقعیت بازگشت مربوط به هر گروه از زاویه‌ها را نیز تنظیم کنید. پس از شروع برنامه، دستگاه به طور خودکار خمش مداوم چند زاویه ای را به ترتیب تنظیم شده بدون مداخله دستی تکمیل می کند. به عنوان مثال هنگام پردازش رکاب های لرزه ای می توانید برنامه خمش مداوم را در یک زمان "135 درجه -90 درجه -135 درجه" تنظیم کنید و دستگاه به طور خودکار کل فرآیند پردازش را تکمیل می کند.

از نظر دقت زاویه بستگی به دقت تنظیمات پارامتر برنامه دارد و همراه با کنترل سروو موتور خطای کلی کمتر یا مساوی 0.5± درجه است. علاوه بر این، سازگاری زاویه در طول پردازش دسته ای خوب است که می تواند از نوسانات خطا ناشی از تنظیم دستی جلوگیری کند. از نظر راحتی عملیات، نوشتن برنامه در مراحل اولیه زمان می برد، اما پس از آشنایی با عملیات می توان آن را در عرض 5-10 دقیقه تکمیل کرد. با این حال، راندمان در طول پردازش دسته‌ای بسیار بالا است که می‌تواند مراحل عملیات دستی را کاهش دهد و از ذخیره برنامه پشتیبانی کند، بنابراین می‌توانید مستقیماً زمانی که بعداً با همان نوع نیازهای پردازش روبرو می‌شوید، آن را فراخوانی کنید.